Jako ważny sprzęt w dziedzinie nowoczesnej logistyki i magazynowania, konstrukcja i działanie elektrycznych wózków widłowych bezpośrednio wpływa na wydajność i bezpieczeństwo pracy. Podczas procesu badawczo-rozwojowego elektryczny wózek widłowy w pełni uwzględnia wymagania użytkowania w różnych warunkach pracy, a dzięki wielowymiarowej optymalizacji technicznej realizuje organiczną jedność bezpieczeństwa, trwałości, możliwości dostosowania do środowiska i ekonomii oraz zapewnia niezawodne rozwiązania w zakresie transportu materiałów dla różnych scenariuszy operacyjnych.
Wszechstronna konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo jest głównym czynnikiem branym pod uwagę przy projektowaniu elektryczne wózki widłowe , a na strukturze zabezpieczającej przeprowadzana jest ukierunkowana optymalizacja. Siatka ochronna wyposażona w przednią osłonę górną skutecznie blokuje rozsypany w trakcie pracy towar, zabezpiecza przed przypadkowym uderzeniem operatora lub przyrządów pokładowych oraz stanowi pierwszą barierę bezpieczeństwa. W rozmieszczeniu kluczowych obszarów roboczych całego pojazdu przestrzegane są zasady ergonomii, aby zapewnić operatorowi szerokie pole widzenia i wygodną obsługę podczas wykonywania czynności podnoszenia, przenoszenia i innych, ograniczając zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane martwymi strefami lub niedogodnościami w obsłudze. Pojazd jest również wyposażony w wiele urządzeń ostrzegawczych, które mogą w porę sygnalizować ruszanie, skręcanie i cofanie, co jeszcze bardziej poprawia bezpieczeństwo środowiska pracy.
Odporność na rdzę i korozję gwarantuje trwałość
W wilgotnym, zakurzonym i innym złożonym środowisku odporność sprzętu na rdzę i korozję bezpośrednio determinuje jego żywotność. Wszystkie odsłonięte elementy złączne w elektrycznych wózkach widłowych wykorzystują stal nierdzewną. Dzięki doskonałej stabilności chemicznej skutecznie przeciwdziała utlenianiu i rdzy oraz ogranicza awarie spowodowane utratą komponentów. Pomysłowa jest także konstrukcja uchylnej osłony cylindra. Może odizolować cylinder od środowiska zewnętrznego, uniknąć bezpośredniej erozji przez kurz i parę wodną, zmniejszyć uszkodzenia cylindra spowodowane kolizją mechaniczną i zapewnić stabilną pracę układu przeniesienia napędu. Te szczegóły pozwalają elektrycznemu wózkowi widłowemu zachować dobre właściwości mechaniczne i obniżyć koszty konserwacji podczas długotrwałego użytkowania.
Niezawodna wodoodporna konstrukcja
Stabilna praca układu elektrycznego jest podstawą normalnej pracy elektrycznego wózka widłowego, a wodoodporność jest kluczem do niezawodności układu elektrycznego. Elektryczny wózek widłowy wykorzystuje wodoodporne złącza AMP w całym pojeździe. Złącze to ma doskonałe właściwości uszczelniające, które mogą skutecznie blokować przedostawanie się skroplonej wody, wody deszczowej i innych cieczy, zapobiegać zwarciom w obwodach lub słabemu stykowi oraz zapewniać, że podstawowe komponenty, takie jak silniki i elektroniczne elementy sterujące, mogą nadal działać stabilnie w wilgotnym środowisku. Układ obwodów elektrycznych pojazdu jest schludny i uporządkowany, a na kluczowych węzłach zastosowano dodatkową hydroizolację, tworząc wielopoziomową ochronę przed wodą, zapewniając wszechstronną ochronę układu elektrycznego pojazdu i zapewniając ciągłą pracę sprzętu w środowisku deszczowym lub o wysokiej wilgotności.
Możliwość adaptacji w środowisku o niskiej temperaturze
W przypadku zimnych obszarów lub środowisk przechowywania w niskiej temperaturze elektryczne wózki widłowe są specjalnie zaprojektowane pod kątem doboru komponentów i konfiguracji oleju. Kluczowe komponenty, takie jak silniki, elektroniczne elementy sterujące i elementy przełączników, są produkowane zgodnie z warunkami pracy w niskich temperaturach, aby zapewnić utrzymanie normalnych parametrów pracy w ekstremalnie niskich temperaturach. Oleje hydrauliczne, oleje przekładniowe, oleje smarowe i inne oleje mają specjalną formułę i niełatwo je zestalić w środowiskach o niskiej temperaturze. Potrafią skutecznie zmniejszyć zużycie mechaniczne i utrzymać płynną pracę różnych układów przeniesienia napędu. Węże wysokociśnieniowe są wykonane z materiałów odpowiednich do środowisk niskotemperaturowych, aby uniknąć problemów związanych z utwardzaniem i pękaniem spowodowanych niskimi temperaturami oraz zapewnić stabilność ciśnienia w układzie hydraulicznym. Konstrukcje te umożliwiają elektrycznym wózkom widłowym utrzymanie niezawodnej wydajności operacyjnej w trudnych, zimnych warunkach i spełnienie wymagań użytkowych związanych z magazynowaniem w niskich temperaturach, logistyką łańcucha chłodniczego i innymi scenariuszami.
