Jaki proces produkcyjny jest używany do kluczowych elementów układu paletowego (takich jak kolumny, szyny prowadzące, silniki itp.)? Jak zapewnić dokładność i stabilność wymiarową komponentów podczas procesu produkcyjnego?
Proces produkcyjny kluczowych komponentów stosów paletowych
Proces produkcyjny kolumn stosy palet jest kluczowe, ponieważ wspierają ciężar całego sprzętu i osiągają podnoszenie pionowe. Hecha wykorzystuje bardzo precyzyjną technologię cięcia i spawania CNC, aby zapewnić dokładne cięcie i bezproblemowe spawanie materiałów kolumnowych. Po pierwsze, stal o wysokiej wytrzymałości, niskopomorowa jest wybierana jako materiał podstawowy dla kolumn. Materiały te ulegają rygorystycznej analizie składu chemicznego i testowania właściwości mechanicznych, aby zapewnić, że spełniają wymagania wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zmęczenie. Następnie stosuje się zaawansowana technologia cięcia laserowego w celu zapewnienia precyzyjnego tworzenia przekroju kolumny, zmniejszenia odpadów materiałowych i poprawy wydajności przetwarzania. Podczas procesu spawania stosuje się automatyczny robot spawania, w połączeniu z obojętnym spawaniem osłoniętym gazem (takim jak spawanie łukowe argonowe), które skutecznie unika deformacji spawania, zapewnia prostość i pionowość kolumn, i stanowi solidne podstawy do następnej dokładności montażu.
Kolej prowadząca jest jednym z podstawowych elementów dla Stacker palety Aby osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie i płynne działanie. Hecha wykorzystuje precyzyjną technologię rysunku zimnego w połączeniu z obróbką cieplną do produkcji szyn prowadzących. Rysunek zimny może kształtować stal z wysoką precyzją w temperaturze pokojowej, zmniejszyć naprężenie resztkowe wewnątrz materiału i poprawić dokładność wymiarów i wykończenie powierzchniowe szyn prowadzących. Następnie szyny prowadzące są precyzyjne i wypolerowane w celu dalszego poprawy jakości powierzchni i zmniejszenia odporności na tarcia i hałasu podczas pracy. Ponadto materiał kolei prowadzący przechodzi właściwe procesy oczyszczania cieplnego, takie jak gaszenie i temperowanie, w celu zwiększenia jego twardości i odporności na zużycie, przedłużenia żywotności serwisowej i zapewnienia stabilności długoterminowej pracy.
Jako źródło zasilania Stacker palety , Wydajność silnika bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną i zużycie energii sprzętu. Hecha wybiera wydajne i oszczędzające energię silniki synchroniczne magnesu i wykorzystuje zaawansowane procesy produkcyjne do produkcji. Silnik i wirnik są precyzyjne odlewane i obrabiane, aby zapewnić dopasowanie dokładności między komponentami. Jednocześnie stosuje się zaawansowaną technologię uzwojenia i obróbkę izolacyjną w celu poprawy wydajności elektrycznej i stabilności termicznej silnika. Ponadto silnik musi przejść ścisłe testy równoważenia dynamicznego podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić jego stabilność przy dużych prędkościach, zmniejszyć wibracje i hałas oraz poprawić ogólną jakość pracy sprzętu.
Środki w celu zapewnienia dokładności komponentu i stabilności wymiarowej
Hecha ma kompletny system testowania i kontroli jakości. Od wejścia surowców po dostarczanie gotowych produktów, każdy krok jest ściśle sprawdzany i testowany. Firma wprowadziła zaawansowane na całym świecie urządzenia testowe, takie jak trzyoordynowane maszyny pomiarowe, zasięgi laserowe itp., Aby wykonywać bardzo precyzyjne pomiary dokładności wymiarowej oraz tolerancji formy i pozycji kluczowych komponentów, aby upewnić się, że każdy produkt spełnia wymagania projektowe. Ponadto firma ustanowiła ścisły system identyfikowalności jakości, który może się powrócić do każdego linku produkcyjnego, aby szybko odkryć i poprawić potencjalne problemy z jakością.
Po wyprodukowaniu kluczowych komponentów HECHA korzysta z precyzyjnej technologii montażu, w połączeniu z zaawansowanymi procesami montażowymi i oprawami, aby zapewnić dokładne dopasowanie i pozycjonowanie między komponentami. Podczas procesu montażu stosowane są duże narzędzia, takie jak instrumenty koncentrujące laserowe i klucze momentu obrotowego, są wykorzystywane do ścisłej kontroli dokładności i obciążenia montażowego w celu zapewnienia ogólnej wydajności sprzętu. Po zakończeniu montażu całą maszynę należy debugować, w tym testy funkcjonalne, testowanie obciążenia i testowanie stabilności operacyjnej, aby zapewnić, że układnik palety może działać najlepiej w rzeczywistych aplikacjach.
Hecha doskonale zdaje sobie sprawę, że innowacje technologiczne są duszą rozwoju korporacyjnego. Dlatego w procesie projektowania i produkcji stosów paletowych stale inwestuje zasoby w badania technologiczne i innowacje. Firma ma zespół badawczy i programistyczny złożony z starszych inżynierów i ekspertów technicznych, poświęcony rozwojowi nowych materiałów, zastosowaniu nowych procesów oraz badań i rozwoju inteligentnych systemów kontroli oraz stale poprawia treść techniczną i wartość dodaną produktów. Ponadto firma aktywnie współpracuje również z krajowymi i zagranicznymi uniwersytetami i instytucjami badawczymi naukowymi w celu przeprowadzenia współpracy branżowo-wzbogaconej oraz wspólnie promującą postęp i rozwój technologii sprzętu logistycznego.
